影响粉末静电喷涂质量的诸多因素

      由于粉末静电喷涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能优越、生产工序缩短、降低成本、工艺简单等优点，因而粉末静电喷涂越来越达到广泛应用。

      粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果（成品情况）与其设备、工艺及涂料等方面均有密切关系。因此，在应用中可根据工件的大小、形状、涂层要求等具体情况，选择适当的喷粉设备、采用合理的喷涂工艺及选用适当的粉末涂料及固化设备等，这样才能获得良好的喷涂效果，以下就影响粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果的静电喷涂设备、喷涂工艺等方面给予闸述。 

一.粉末静电喷涂设备

       粉末静电喷涂设备主要包含：1)高压静电发生；2)喷枪；3)供粉器；4)喷房及回收系统；5)压缩空气；6)固化炉；7)传送机构等。

  1)高压静电发生器；它是粉末静电喷涂设备的关键；其高压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般说来，电压增加，附着量增大。当电压超过某一定值时，粉末附着量就减少；电压高至粉末介质击穿时；使喷涂涂层表面出现缩孔、针眼等症状。 

  2)喷枪：喷枪的作用是将粉末粒子带上负电荷，并有效地雾化而喷向工件；喷枪的枪头尖端放电部份应使粉末粒子有较强的带电效果，并尽可能得以均匀雾化和扩散，以获得较高的上粉率。为满足不同工件的喷涂，应配有不同的导流器，以改变喷涂图形，达到较好的喷涂效果，喷咀也应适应不同的出粉量，而不致于堵塞。

  3)供粉器：它(文丘理泵、粉桶、粉管等)也是喷涂系统一个重要环节，如供粉器不能适应喷枪要求，即使喷枪性能再好，喷涂工作也无法进行。对供粉器要求出粉量均匀、稳定，以保证涂层的厚度均匀性，另供粉器出粉量也必须能调节，以适应不同的涂层厚度的要求。

  4)喷房及回收系统：喷房是工件进利静电喷粉的工作区，为了有效地进行静电喷涂，喷房气流扰动不能过大，一般控制在0.3-0.6m/s。

  5)压缩空气：提供给喷涂设备的压缩空气应洁净，绝对不应含有油、水；且压力要稳定，不应有波动，气压不应太低，一般在7 bar。

      以防止喷房内粉末溢出，污染环境。粉末回收系统，在整个喷涂设备中对于降低生产成本，起到至关重要的作用，它应有良好的抽风系统，保证粉末无外溢。且抽风量可以调整，被涂工件与喷房抽风口应有一段距离，以免抽风口对被涂工件涂层的影响。

二.粉末静电喷涂工艺

      静电喷涂工艺应根据工件状态，工件形状大小以及对涂层的要求来确定。下面介绍工艺中 几个主要环节：

  1)表面处理：工件表面处理，必须去油除锈，保证被涂工件表面无油脂、锈蚀和水份，这样才能提高涂层金属的附着力。磷化膜也不宜太厚，否则会影响粉末涂层的附着力和机械强度。

   2)喷涂工艺：喷涂电压不宜太高，对于工件内腔、边角部位和表面陷处，喷涂电压宜降低些，而喷枪出粉量略高些。喷枪与工件的喷涂距离要保持适当，并根据工件的大小、形状来选择。喷枪出粉量要保持均匀；工件喷涂次数不宜过多。

  3)固化工艺：固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行，温度过高和时间过长，涂层会变黄变色，局部老化，造成涂层光泽差而脆。若固化温度过低及时间过短，达不到完全固化，这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀，避免部份区域温度过高或过低，而影响涂层的性能。另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离，以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。

  4)涂料工艺:粉末材料的不一样，对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的，因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷枪距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚，粉末大颗粒多，带电力强，但流平不好，容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多，带电力差，而且也不易喷好较厚的工件。因此，粉末涂料应有合理的粉粒分配。另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置，以免粉末受潮结块。

三.症状、分析、解决办法

       通过上述喷涂设备和工艺的分析，可以看出选择好的喷涂设备及掌握好的喷涂工艺参数是十分重要的，同时也便于分析问题和解决问题。同时也可看出每个症状的出现，决不是单方面的原因，而是需要多方面去考虑解决；"症状"、"分析原因"、"解决办法"列表如下：(常见)

症  状	分 析  原 因	解 决  方 法
粉末不附于工件	1、 高压不足或无高压；2、工件接地不好；3、工件前处理除油、除锈、烘干不彻底；4、气压太高；5、粉末受潮；	1、升高电压或检查高压静电发生器；2、检查工件是否接地；3、检查前处理是否彻底；4、调整气压；5、检查粉末；
喷枪不出粉	1、流化器无粉末；2、粉管扭曲、阻塞；3、粉末是否流化；4、 吸粉管与文丘里泵是否阻塞；5、粉末在喷咀处粘着硬化；6、输粉气压过低；	1、加粉；2、更换粉管或疏畅,尽量减少粉管与喷枪的距离；3、打开'流化气'；4、检查是否阻塞；5、清理干净；6、调整供粉气；
粉末出粉量不均匀	1--6、同上；7、压缩空气不足和压力波动；8、 粉末是否受潮；	1--6、同上；7、加大和稳定气压；8、检查粉末；
粉末与工件打火	1、接地不良；2、喷枪与工件距离过近；3、喷粉房粉末浓度过大；4、喷房内湿度过高；5、喷枪、高压发生器问题；	1、检查接地；2、工件与喷枪要保持一定距离；3、减少气压和检查回收装置；4、尽量保持湿度在80℃以下； 5、更换先进的设备；
粉末溢出飞扬	1、回收装置不正常；2、回收管道可能堵塞；3、调校不当，气压过大，粉末过多；	1、检修回收装置；2、检查管道；3、重新调校，减少'供粉气'等；
涂层经固话后与工件粘附不牢，易脱落有气泡	1、前处理不佳，油、锈 除得不干净，冷化不理想，水分未烘干；2、工件表面有机械损伤，使涂料加热熔融时出现收缩或气泡使涂膜易脱落；3、供粉气流有油水；4、粉料有挥发性成分；5、 固化时，保温时间不足；6、高压不足；7、接地不好；	1、 提高前处理及化冷化工艺，水分要烘干；2、避免工件机械损伤等；3、提高压缩空气质量；4、更换粉料；5、保持温度增长；6、提高高压；7、检查接地；
涂层色泽不均匀	1、粉料问题；2.、固化温度时间不一致；3、烘炉内各点温度不一样；	1、检查粉料；2、按技术要求进行；3、提高烘炉内温度均匀性；
涂层冲击强度，附着力差，硬度不足	1、涂层固化时间和温度不恰当；2、底金属处理不干净；	1、按技术条件固化，并检查烘烤温度及时间；2.、加强表面处理；
针孔	1、电压太高；2、枪具工件太近；3、涂层太厚；	1、调整电压；2、加大喷涂距离；3、减少出粉量或喷涂时间；
缩孔	1、工件表面去油，去锈不净；2、工件表面不平整；3、混入其它不同种类的粉末；4、供气有杂质、油、水；	1、加强去油去锈；2、表面打磨平整；3、 喷涂后加强清理；4、检查供气；
桔皮	1、涂层太厚；2、检查所用粉末类型和质量；3、固化时间、温度不当；	1、掌握喷涂工艺；2、选择好的符合要求的涂料；3、调整到技术要求；
涂层不均匀	1、工件与喷枪矩离过近；2、喷枪与抽风口过近；3、高压静电发生器高压不稳定；4、喷枪出粉不均；5、调整不当；6、工件前处理不好；7、固化前受外界气流、震动、弄碰撞等；8、操作人员操作不当；	1、调整间距；2、调整间距；3、检查输出电压；4、调整出粉均匀；5、重新调整；6、重新处理；7、减少外界环境的影响；8、提高水平；
粉末受潮	1、粉末受潮；2、保管场所温度超过40℃；3、输粉用的压缩空气含水及油污；4、放置太久；	1、贮存在干燥场所；2、温度应控制在40℃以下；3、检查油水分离器；4、不应放置太久。施工完毕，要及时清理供粉系统设备。用过的粉末要及时密封防止水分进入；5、贮存时，不得有重物挤压；6、包装容器应密封。